Cómo optimizar los conjuntos de mangueras hidráulicas

9 consejos para la instalación y el mantenimiento de los conjuntos de mangueras hidráulicas

1. Arregla las mangueras de modo que no toquen otros componentes

Las mangueras deben instalarse de forma que no toquen con otros componentes de la máquina, especialmente las piezas móviles y las esquinas que puedan cortar la manguera con el tiempo. A menudo se necesitan abrazaderas para mantener las mangueras en su lugar. Asegúrate de que las abrazaderas son del tamaño adecuado. Si una abrazadera es demasiado grande, la manguera rozará dentro de la abrazadera, causando exactamente el problema que quieres evitar: la abrasión.

2. Procura un aspecto limpio y ordenado

El aspecto del conjunto de mangueras es importante. No debe parecer un desorden de mangueras unidas al azar. Utiliza sólo la longitud de manguera necesaria. Las mangueras demasiado largas ocupan espacio innecesario, pueden causar abrasión al tocar otros componentes de la máquina y afectar a la presión y al rendimiento. Utiliza adaptadores en ángulo de 45° y/o 90°, abrazaderas y otros accesorios para guiar las mangueras de forma eficiente.

3. Presta atención al radio de curvatura

El radio de curvatura es una medida de la curvatura interior de una curva en la manguera. Para evitar que se restrinja el flujo cuando el fluido pasa por estas curvas, el radio de curvatura debe ser lo mayor posible. Si es demasiado pequeño puede provocar el colapso de la manguera. Consulta las especificaciones del fabricante para conocer el radio de curvatura mínimo para tipos específicos de mangueras.

4. Mantén las mangueras alejadas del calor

La maquinaria potente genera mucho calor. Las altas temperaturas pueden dañar las mangueras y acortar su vida útil. Los conjuntos de mangueras deben instalarse de forma que se mantengan alejados de las partes calientes de una máquina. Si no es posible, aísla las mangueras con fundas protectoras para mantenerlas en buen estado el mayor tiempo posible.

5. Una pequeña holgura es necesaria para mangueras rectas

Cuando las mangueras se instalan en línea recta, sin curvas, no deben quedar apretadas entre los acoplamientos de ambos extremos. Deja una pequeña holgura. Esto permite a la manguera soportar la presión que se aplica cuando el sistema hidráulico está activo. Sin esta holgura, la manguera podría reventar o desprenderse de sus acoplamientos.

6. Deja suficiente longitud para las piezas móviles

Las mangueras conectadas a piezas móviles deben ser lo suficientemente largas para soportar todo el rango de movimiento. Si son demasiado cortas, las piezas de la máquina a las que están conectadas no podrán moverse de la forma necesaria.

7. Utiliza adaptadores hidráulicos en lugar de racores

El uso excesivo de uniones roscadas puede interferir en la integridad y el funcionamiento del conjunto de mangueras. Mantén las cosas lo más sencillas posible y utiliza adaptadores hidráulicos. Optimizan el rendimiento del sistema hidráulico y ofrecen una mejor protección contra la corrosión.

8. Minimiza la tensión de la manguera

Los codos y los adaptadores angulares permiten rodear las esquinas sin crear curvas cerradas en la manguera. Esto protege el conjunto de mangueras de tensiones innecesarias y crea una instalación más ordenada y fácil de inspeccionar y mantener.

9. No dejes que las mangueras se retuerzan

Si se aplica presión a una manguera retorcida, pueden producirse averías, conexiones sueltas y una reducción de la vida útil de la manguera. Al doblar las mangueras, mantenlas en el mismo plano. Si esto no es posible, instala una abrazadera entre las curvas, con suficiente longitud de manguera a cada lado para permitir los cambios de presión.