Wie man Hydraulikschlauchleitungen optimiert
9 Tipps für die Installation und Wartung von Hydraulikschlauchleitungen
1. Ordnen Sie die Schläuche so an, dass sie keine anderen Teile berühren
Schläuche sollten so verlegt werden, dass sie nicht an anderen Teilen der Maschine reiben, insbesondere an beweglichen Teilen und Ecken, die mit der Zeit in den Schlauch einschneiden könnten. Schellen werden oft benötigt, um Schläuche in Position zu halten. Vergewissern Sie sich, dass die Schellen die richtige Größe haben. Wenn eine Schelle zu groß ist, reibt der Schlauch in der Schelle und verursacht genau das Problem, das Sie vermeiden wollen: Abrieb.
2. Achten Sie auf eine klare Übersicht
Die Übersicht der Schlauchleitungen ist wichtig. Es sollte nicht wie ein Wirrwarr von Schläuchen aussehen, die willkürlich zusammengesetzt wurden. Verwenden Sie nur die benötigte Länge des Schlauchs. Überlange Schläuche beanspruchen unnötig viel Platz, können durch den Kontakt mit anderen Teilen der Maschine Abrieb verursachen und Druck und Leistung beeinträchtigen. Verwenden Sie 45°- und/oder 90°-Winkeladapter, Schellen und andere Anschlüsse, um Schläuche effizient zu verlegen.
3. Achten Sie auf den Biegeradius
Der Biegeradius ist ein Maß für die Innenkrümmung einer Schlauchbiegung. Um zu verhindern, dass der Durchfluss durch diese Biegungen behindert wird, sollte der Biegeradius so groß wie möglich gehalten werden. Wenn er zu klein ist, kann der Schlauch kollabieren. Prüfen Sie die Angaben des Herstellers zum Mindestbiegeradius für bestimmte Schlauchtypen.
4. Halten Sie Schläuche von Hitze fern
Starke Maschinen erzeugen viel Hitze. Hohe Temperaturen können Schläuche beschädigen und ihre Lebensdauer verkürzen. Schlauchleitungen sollten so installiert werden, dass die Schläuche von heißen Teilen der Maschine ferngehalten werden. Wenn das nicht möglich ist, isolieren Sie die Schläuche mit einer Schutzhülle, damit sie so lange wie möglich in gutem Zustand bleiben.
5. Bei geraden Schläuchen ist ein wenig Spielraum erforderlich
Wenn die Schläuche in einer geraden Linie ohne Biegungen verlegt werden, sollten sie zwischen den Kupplungen an beiden Enden nicht zu stark gedehnt werden. Lassen Sie ein wenig Spielraum. So kann der Schlauch dem Druck standhalten, der bei aktivem Hydrauliksystem auftritt. Ohne diesen Spielraum könnte der Schlauch platzen oder sich von seinen Kupplungen lösen.
6. Lassen Sie genügend Länge für bewegliche Teile
Schläuche, die mit beweglichen Teilen verbunden sind, müssen lang genug sein, um den gesamten Bewegungsbereich zu bewältigen. Wenn sie zu kurz sind, können sich die Maschinenteile, mit denen sie verbunden sind, nicht so bewegen, wie sie müssten.
7. Verwenden Sie Hydraulikadapter anstelle von Rohrverschraubungen
Die übermäßige Beanspruchung von Rohrverschraubungen kann die Integrität und Funktion der Schlauchleitung beeinträchtigen. Halten Sie die Dinge so einfach wie möglich und verwenden Sie Hydraulikadapter. Sie optimieren die Leistung des Hydrauliksystems und bieten einen besseren Schutz vor Korrosion.
8. Minimieren Sie die Schlauchbelastung
Mit Winkeln und Winkeladaptern können Sie um Ecken gehen, ohne scharfe Knicke im Schlauch zu erzeugen. Dies schützt die Schlauchleitung vor unnötiger Belastung und sorgt für eine saubere Installation, die einfacher zu überprüfen und zu warten ist.
9. Vermeiden Sie ein Verdrehen der Schläuche
Wenn Druck auf einen verdrehten Schlauch ausgeübt wird, kann dies zum Versagen des Schlauchs, zu lockeren Verbindungen und einer verkürzten Lebensdauer des Schlauchs führen. Wenn Sie Schläuche biegen, halten Sie sie in einer Ebene. Wenn dies nicht möglich ist, installieren Sie eine Schelle zwischen den Biegungen, mit genügend Schlauchlänge auf jeder Seite, um Druckänderungen zu ermöglichen.
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