Hoe optimaliseer je hydraulische slangenassemblages?

9 tips voor de installatie en het onderhoud van hydraulische slangenassemblages

1. Orden de slangen zo dat ze niet in aanraking komen met andere onderdelen

De slangen moeten zo geïnstalleerd worden dat er geen wrijving is met andere onderdelen van de machine, en dan vooral met bewegende onderdelen en hoeken die na verloop van tijd in de slang kunnen gaan snijden. Vaak zul je klemmen nodig hebben om de slangen op hun plaats te houden. Let erop dat de klemmen de juiste afmeting hebben. Als een klem te groot is, zal de slang gaan wrijven in de klem, en zo precies dat probleem veroorzaken dat je wilt vermijden: slijtage.

2. Zorg voor een net en ordentelijk uitzicht

Hoe de slangenassemblage er uitziet, is belangrijk. Het mag er niet uitzien alsof het een lukraak samengeraapt kluwen van slangen is. Gebruik geen slangen die langer zijn dan nodig. Extra lange slangen nemen onnodig veel ruimte in, en verhogen het risico op slijtage door contact met andere onderdelen van de machine. Bovendien beïnvloedt dit de druk en de prestaties. Gebruik hoekadapters van 45° en/of 90°, klemmen en andere fittingen om slangen op een efficiënte manier te schikken.

3. Let op de buigradius

De buigradius is een maat voor de binnenkromming van een bocht in de slang. Om een negatieve invloed te voorkomen op de doorstroming in die bochten, moet de straal van de bocht zo groot mogelijk gehouden worden. Als ze te klein is, kan de slang hierdoor inzakken. Raadpleeg de specificaties van de fabrikant voor de minimum buigradius bij specifieke slangtypes.

4. Hou slangen uit de buurt van hitte.

Krachtige machines genereren veel hitte. Hoge temperaturen kunnen slangen beschadigen en hun levensduur inkorten. Slangenassemblages installeer je dus best uit de buurt van hete onderdelen van de machine. Als dat niet kan, isoleer de slangen dan met een beschermende hoes, zodat ze zo lang mogelijk in goede staat blijven.

5. Bij rechte slangen is altijd een beetje speling nodig.

Als je slangen in een rechte lijn installeert, zonder bochten, span ze dan niet te strak tussen de koppelingen aan weerszijden. Laat een klein beetje speling. Op die manier kunnen de slangen de druk opvangen wanneer het hydraulische systeem actief is. Zonder die speling kan de slang openbarsten of loskomen van de koppelingen.

6. Voorzie voldoende lengte voor bewegende onderdelen

Slangen die verbonden zijn met bewegende onderdelen moeten voldoende lang zijn voor het volledige bereik van de bewegingen. Als ze te kort zijn, zullen de machineonderdelen waarmee ze verbonden zijn niet kunnen bewegen zoals het hoort.

7. Gebruik hydraulische adapters in plaats van pijpfittingen.

Overdreven gebruik van pijpverbindingen met schroefdraad kan de integriteit en het functioneren van de slangenassemblage aantasten. Hou alles zo eenvoudig mogelijk en gebruik hydraulische adapters. Zij optimaliseren de prestaties van het hydraulische systeem en bieden een betere bescherming tegen roest.

8. Beperk zoveel mogelijk de belasting van de slangen

Met ellebogen en hoekadapters kun je om hoeken heen zonder scherpe bochten in de slang te maken. Zo bescherm je de slangenassemblage tegen nodeloze belasting en krijg je een nettere, makkelijker te inspecteren en te onderhouden installatie.

9. Vermijd gedraaide slangen

Als druk wordt uitgeoefend op een gedraaide slang, kan dat leiden tot slangbreuk, losse verbindingen en een kortere levensduur. Als je slangen in bochten legt, zorg er dan voor dat ze in hetzelfde vlak blijven. Als dat niet mogelijk is, installeer dan een klem tussen de bochten, met voldoende slanglengte aan weerszijden, om drukschommelingen op te vangen.