Come ottimizzare gli assemblaggi di flessibili idraulici

9 consigli per l'installazione e la manutenzione degli assemblaggi di flessibili idraulici

1. Installa i tubi flessibili in modo che non tocchino altre parti

I tubi flessibili devono essere installati in modo da non sfregare contro altre parti della macchina, in particolare le parti in movimento e gli angoli che potrebbero tagliare il tubo con il tempo. Spesso sono necessarie delle fascette per mantenere i tubi in posizione. Assicurati che le fascette abbiano la misura giusta. Se una fascetta è troppo grande, il tubo sfrega all'interno della fascetta, causando l'esatto problema che si sta cercando di evitare: l'abrasione.

2. Mantieni un aspetto pulito e ordinato

L'aspetto dell'assemblaggio del tubo flessibile è importante. Non deve sembrare un'accozzaglia di tubi messi insieme a casaccio. Utilizza solo la lunghezza di tubo necessaria. I tubi extra lunghi occupano uno spazio inutile, rischiano di causare abrasioni a contatto con altre parti della macchina e possono influire sulla pressione e sulle prestazioni. Utilizza adattatori angolari a 45° e/o 90°, fascette e altri raccordi per instradare i tubi in modo efficiente.

3. Presta attenzione al raggio di curvatura

Il raggio di curvatura è la misura della curvatura interna di una curva del tubo. Per evitare che il flusso venga limitato durante il passaggio del fluido attraverso le curve, il raggio di curvatura deve essere il più ampio possibile. Se è troppo piccolo, può causare il collasso del tubo. Controlla le specifiche del produttore per il raggio di curvatura minimo per i tipi di tubo specifici.

4. Tieni i tubi lontani dal calore

Le macchine potenti generano molto calore. Le alte temperature possono danneggiare i tubi e ridurne la durata. Gli assemblaggi di tubi flessibili devono essere installati in modo da tenerli lontani dalle parti calde della macchina. Se non è possibile, isola i tubi con una guaina protettiva per mantenerli in buone condizioni il più a lungo possibile.

5. Per i tubi flessibili dritti è necessario un piccolo allentamento

Quando i tubi sono installati in linea retta, senza curve, non devono essere tesi tra i raccordi di entrambe le estremità. Lascia una piccola quantità di allentamento consentendo al tubo di gestire la pressione applicata quando il sistema idraulico è attivo. Senza questo allentamento, il tubo potrebbe scoppiare o staccarsi dai suoi raccordi.

6. Prevedi una lunghezza sufficiente per le parti in movimento

I tubi flessibili collegati alle parti in movimento devono essere sufficientemente lunghi per gestire l'intera gamma di movimenti. Se sono troppo corti, le parti della macchina a cui sono collegati non saranno in grado di muoversi come dovrebbero.

7. Utilizza adattatori idraulici invece di raccordi per tubi

L'uso eccessivo di giunti filettati può interferire con l'integrità e il funzionamento dell'assemblaggio di tubi. Mantieni le cose il più semplici possibile e utilizza gli adattatori idraulici. Ottimizzano le prestazioni del sistema idraulico e offrono una migliore protezione contro la corrosione.

8. Riduci al minimo la tensione del tubo

I gomiti e gli adattatori angolari consentono di aggirare gli angoli senza creare curve strette nel tubo. In questo modo si protegge l'assemblaggio del flessibile da inutili sollecitazioni e si crea un'installazione più ordinata e più facile da ispezionare e mantenere.

9. Non lasciare che i tubi si attorciglino

L'applicazione di pressione a un tubo flessibile attorcigliato può causare la rottura del tubo, l'allentamento dei collegamenti e la riduzione della durata del tubo. Quando si piegano i tubi, bisogna mantenerli sullo stesso piano. Se non è possibile, installa una fascetta tra le curve, con una lunghezza di tubo sufficiente su ciascun lato per consentire le variazioni di pressione.