Jak optymalizować zespoły węży hydraulicznych
9 wskazówek na temat montażu i konserwacji węży hydraulicznych
1. Układać węże tak, aby nie dotykały innych części
Węże trzeba montować tak, aby nie ocierały się o inne części maszyny, zwłaszcza o części ruchome i narożniki, które po pewnym czasie mogą przeciąć wąż. Często utrzymanie węży na miejscu wymaga zastosowania zacisków. Sprawdzić, czy zaciski mają odpowiednią wielkość. Jeżeli zacisk jest za duży, wąż będzie się ocierał wewnątrz niego, co spowoduje dokładnie ten sam problem, którego użytkownik próbuje uniknąć, czyli ścieranie.
2. Dbać o schludny i czysty wygląd
Wygląd zespołu węży ma znaczenie. Nie powinien on wyglądać jak przypadkowa wiązka węży zestawionych razem. Stosować tylko taką długość węża, jaka jest niezbędna. Za długie węże zajmują zbyt dużo miejsca, grożą otarciem w wyniku zetknięcia z innymi częściami maszyny oraz mogą wpływać na ciśnienie i osiągi. Stosować adaptery kątowe 45° i/lub 90°, zaciski i inne złączki, aby skutecznie i prawidłowo poprowadzić węże.
3. Zwracać uwagę na promień zgięcia
Promień zgięcia oznacza wymiar wewnętrznej krzywizny w zgięciu węża. Promień zgięcia powinien być jak najdłuższy, aby wykluczyć ograniczenie przepływu podczas przechodzenia cieczy przez te zgięcia. Jeżeli jest za krótki, może spowodować zapadnięcie się węża. Sprawdzić minimalny promień zgięcia dla konkretnych typów węży w specyfikacjach producenta.
4. Trzymać węże z dala od źródeł ciepła
Maszyny dużej mocy wytwarzają mnóstwo ciepła. Wysokie temperatury mogą uszkodzić węże i skrócić ich żywotność. Zespoły węży należy montować tak, aby znajdowały się z dala od gorących części maszyny. Jeśli to niemożliwe, warto odizolować węże tulejami ochronnymi, aby jak najdłużej zachować je w dobrym stanie technicznym.
5. W przypadku prostych węży niezbędny jest pewien luz
Przy montażu węży w linii prostej, czyli bez zgięć, nie należy naciągać ich mocno pomiędzy przyłączami na obu końcach. Pozostawić niewielki luz. Dzięki temu wąż może wytrzymać ciśnienie panujące w działającym układzie hydraulicznym. Bez zapewnienia tego luzu wąż może pęknąć lub oderwać się od przyłączy.
6. Pozostawić odpowiedni zapas długości dla części ruchomych
Węże podłączone do części ruchomych muszą mieć wystarczającą długość, aby obsłużyć pełny zakres ruchu. Jeżeli są za krótkie, części maszyny, do których je podłączono, nie będą mogły poruszać się odpowiednio.
7. Zamiast złączek rurowych stosować adaptery hydrauliczne
Zbyt częste stosowanie gwintowanych złączek rurowych może niekorzystnie wpłynąć na integralność i pracę zespołu węży. Stosować jak najprostsze rozwiązania i korzystać z adapterów hydraulicznych. Zapewniają one optymalną pracę układu hydraulicznego i skuteczniejszą ochronę przed korozją.
8. Minimalizować naprężenia węży
Kolanka i adaptery kątowe umożliwiają omijanie narożników bez tworzenia ostrych zgięć na wężu. Chroni to cały zespół przed zbędnymi naprężeniami i tworzy bardziej uporządkowaną instalację, którą łatwiej kontrolować i konserwować.
9. Nie dopuszczać do skręcenia węży
Jeżeli skręcony wąż zostanie poddany ciśnieniu, może to doprowadzić do uszkodzenia, poluzowania przyłączy i skrócenia żywotności węża. Podczas zginania węży utrzymywać je na tej samej płaszczyźnie. Jeśli to niemożliwe, umieścić zacisk między zgięciami, pozostawiając wystarczającą długość węża po obu stronach, aby umożliwić bezpieczne zmiany ciśnienia.
Gotowy na optymalizację zespołów węży?
W naszym szerokim asortymencie części hydraulicznych znajdziesz wszystko, czego potrzebujesz.
Szukasz więcej informacji na temat konserwacji?
Sprawdź TVH learning hub. Znajdziesz tam mnóstwo informacji i poradników z instrukcjami, które pomogą Ci utrzymać sprzęt w najlepszym możliwym stanie.
Request your login details now
Get access to our full range of Hydraulic parts in our online shop.