Inspections périodiques et dépannage des flexibles hydrauliques
Comment maintenir les flexibles en parfait état
La première étape consiste à être attentif. Prenez conscience du bruit, de la sensation et du fonctionnement général de la machine. Ainsi, lorsque des anomalies apparaissent, elles sont faciles à remarquer. Il est également important de se familiariser avec les flexibles dans des équipements spécifiques, car ils varient d'une machine à l'autre. Des conseils pour vérifier les flexibles hydrauliques se trouvent souvent dans le manuel de la machine. Si ces informations ne sont pas disponibles, consultez les directives de cet article.
En général :
- Vérifiez les flexibles dans les équipements fixes tous les trois mois.
- Vérifiez les flexibles dans les équipements mobiles toutes les 400 à 600 heures d'utilisation ou tous les trois mois, selon la première éventualité.
Autres facteurs à prendre en compte lors de la planification de la fréquence des inspections :
- Dans quelle mesure l'équipement est-il essentiel aux activités quotidiennes ? Plus il est crucial, plus il est important de s'assurer qu'il fonctionne efficacement.
- Quels types de pressions et de températures de fonctionnement s'appliquent à la machine ? Plus les choses chauffent et plus elles sont sous pression, plus les composants hydrauliques se dégradent rapidement.
- Quelle est la complexité des flexibles ? Plus les conditions d'acheminement sont compliquées, plus il est important de s'assurer que tout fonctionne correctement à chaque coude et à chaque jonction du système.
- Dans quel type d'environnement la machine est-elle utilisée et entreposée ? Des conditions environnementales plus difficiles peuvent provoquer une usure plus rapide.
- Est-il facile d'accéder à la machine ? Les machines difficiles d'accès sont également plus difficiles à inspecter.
Comment effectuer une inspection générale des flexibles
Utilisez ces huit étapes comme référence pour l'entretien des flexibles hydrauliques :
- Coupez l'alimentation de la machine et assurez-vous qu'elle ne peut pas être remise en marche accidentellement.
- Placez la machine et ses composants dans une position sûre et/ou neutre.
- Retirez les panneaux d'accès et vérifiez que les flexibles et les raccords ne sont pas endommagés et ne présentent pas de fuites.
- Réparez ou remplacez les flexibles hydrauliques et les raccords défectueux si nécessaire.
- Contrôlez tous les autres composants du système hydraulique.
- Remettez les panneaux d'accès en place.
- Rétablissez l'alimentation.
- Mettez la machine en marche et prêtez une attention particulière à tout bruit inhabituel, toute vibration ou tout autre signe qui pourrait indiquer que d'autres réparations des flexibles hydrauliques sont nécessaires.
Dépannage des flexibles hydrauliques
Problème : Abrasion du flexible
Solution : Réorientez le flexible pour qu'il n'entre pas en contact avec des surfaces abrasives. Si ce n'est pas possible, installez un manchon de protection sur le flexible.
Problème : Éclatement de la couche extérieure du flexible
Solution : Vérifiez la pression de fonctionnement du système et sélectionnez un type de flexible qui s'adapte (ou même dépasse) la pression maximale du système. Vous pouvez également essayer de réorienter le flexible pour éviter une flexion excessive et l'empêcher de dépasser son rayon de courbure minimal.
Problème : Éclatement du flexible au niveau d'un raccord
Solution : Remplacez-le par un morceau de flexible plus long pour s'adapter au rétrécissement sous pression, augmentez le rayon de courbure du flexible ou installez des limiteurs de courbure, ou bien remplacez le flexible existant par un ensemble correctement serti.
Problème : Fuite à l'extrémité/siège du filetage
Solution : Supprimez le raccord et contrôlez les éléments suivants :
- Joints toriques. Certains raccords nécessitent des joints toriques. S'il est manquant, installez-le. S'il y a un joint torique existant, vérifiez qu'il n'a pas été endommagé lors de l'installation ou qu'il n'est pas usé par la chaleur ou l'incompatibilité des fluides. Remplacez si nécessaire. Conseil : Vous pourriez avoir besoin d'un joint torique fabriqué dans un matériau différent.
- Filetages et/ou angles d'assise des deux surfaces de contact. Recherchez les dommages qui auraient pu se produire avant ou pendant l'installation. Toute bosse ou bavure offre une voie aux fuites. Remplacez si nécessaire.
- Raccords. Vérifiez si des raccords ont été mal alignés lors de l'installation, car cela peut endommager le filetage. Si tel est le cas, remplacez soigneusement le raccord.
- Couple de serrage. Un serrage excessif d'un raccord fileté peut endommager les filets et les angles d'assise correspondants. Cela peut également endommager la zone d'ancrage de l'écrou, provoquant des fissures de chaque côté de l'écrou ou de l'assise. Un serrage insuffisant peut empêcher une bonne étanchéité. Ces problèmes peuvent être résolus par l'utilisation d'une clé dynamométrique.
Problème : Torsion du flexible
Solution : Remplacez et réorientez le flexible pour que la flexion ne se produise que sur un seul plan. L'utilisation de raccords et d'adaptateurs de type tube coudé ou bloc peut également améliorer l'acheminement. Conseil : Lors de l'installation du flexible, tenez soigneusement le bout pour l'empêcher de se tordre.
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