Regelmäßige Inspektionen und Fehlersuche bei Hydraulikschläuchen

Wie man Schlauchleitungen in bestem Zustand hält

Der erste Schritt ist, aufmerksam zu sein. Machen Sie sich bewusst, wie die Maschine klingt, sich anfühlt und wie sie im Allgemeinen funktioniert. Auf diese Weise sind Anomalien leicht zu erkennen, wenn sie auftreten. Es ist auch wichtig, sich mit den Schlauchleitungen in bestimmten Anlagen vertraut zu machen, da sie von Maschine zu Maschine unterschiedlich sind. Hinweise zur Inspektion von Hydraulikschlauchleitungen finden sich häufig in der Bedienungsanleitung der Maschine. Wenn diese Informationen nicht verfügbar sind, verwenden Sie die Leitlinien in diesem Beitrag.

Im Allgemeinen:

Prüfen Sie Schlauchleitungen in stationären Maschinen alle drei Monate.
Prüfen Sie Schlauchleitungen in mobilen Maschinen alle 400-600 Betriebsstunden oder alle drei Monate, je nachdem, was zuerst eintritt.

Weitere Faktoren, die bei der Planung der Inspektionshäufigkeit zu berücksichtigen sind:

Wie wichtig ist die Maschine für den täglichen Betrieb? Je wichtiger sie ist, desto notwendiger ist es, sicherzustellen, dass sie effizient funktioniert.
Welche Betriebsdrücke und -temperaturen gelten für die Maschine? Je mehr sie Hitze und je mehr Druck sie ausgesetzt sind, desto schneller verschleißen die Hydraulikteile.
Wie kompliziert sind die Schlauchleitungen? Je komplizierter die Streckenführung ist, desto wichtiger ist es, dass an jeder Biegung und Verbindung im System alles reibungslos funktioniert.
In welcher Art von Umgebung wird die Maschine verwendet und gelagert? Rauere Umgebungsbedingungen können zu einem schnelleren Verschleiß beitragen.
Wie einfach ist der Zugang auf die Maschine? Schwer zugängliche Maschinen sind auch schwieriger zu überprüfen.

Wie man eine allgemeine Schlauchleitungsinspektion durchführt

Verwenden Sie diese acht Schritte als Leitfaden für die Wartung von Hydraulikschlauchleitungen:

Schalten Sie die Maschine aus und sichern Sie sie gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten.
Bringen Sie die Maschine und ihre Komponenten in eine sichere und/oder neutrale Position.
Entfernen Sie die Zugangsklappen und untersuchen Sie die Schläuche und Anschlüsse auf Beschädigungen oder Undichtigkeiten.
Reparieren oder ersetzen Sie bei Bedarf defekte Hydraulikschläuche und -kupplungen.
Überprüfen Sie alle anderen Komponenten des Hydrauliksystems.
Bringen Sie die Zugangsklappen wieder an.
Schalten Sie die Maschine wieder ein.
Nehmen Sie die Maschine in Betrieb und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder andere Anzeichen, die darauf hindeuten könnten, dass weitere Reparaturen am Hydraulikschlauch erforderlich sind.

Fehlersuche bei Hydraulikschlauchleitungen

Problem: Schlauchabrieb

Lösung: Verlegen Sie den Schlauch so, dass er nicht mit scheuernden Oberflächen in Berührung kommt. Wenn das nicht möglich ist, bringen Sie eine Schutzhülle am Schlauch an.

Problem: Platzer im Schlauchkörper

Lösung: Prüfen Sie den Betriebsdruck des Systems und wählen Sie einen Schlauchtyp, der dem maximalen Druck des Systems entspricht (oder ihn sogar übersteigt). Sie können auch versuchen, den Schlauch neu zu verlegen, um eine übermäßige Biegung zu vermeiden und zu verhindern, dass er seinen Mindestbiegeradius überschreitet.

Problem: Geplatzter Schlauch an einer Kupplung

Lösung: Ersetzen Sie durch ein längeres Stück, um die Schrumpfung unter Druck auszugleichen, vergrößern Sie den Biegeradius des Schlauchs oder installieren Sie Biegedrosseln, oder ersetzen Sie die vorhandene Schlauchleitung durch eine ordnungsgemäß gekrimpte Leitung.

Problem: Undichtigkeit am Gewindeende/Sitz

Lösung: Entfernen Sie den Anschluss und prüfen Sie Folgendes:

O-Ringe Bestimmte Kupplungen erfordern O-Ringe. Wenn diese fehlen, installieren Sie sie. Wenn ein O-Ring vorhanden ist, prüfen Sie, ob er bei der Installation beschädigt wurde oder durch Hitze oder Flüssigkeitsunverträglichkeit abgenutzt ist. Ersetzen Sie ihn bei Bedarf. Tipp: Möglicherweise benötigen Sie einen O-Ring aus einem anderen Material.
Gewinde und/oder Sitzwinkel der beiden Gegenflächen. Suchen Sie nach Schäden, die vor oder während der Installation entstanden sein könnten. Jede Delle oder jeder Grat ist ein potenzieller Ansatz für ein Leck. Bei Bedarf ersetzen.
Kupplungen. Überprüfen Sie, ob die Kupplungen während der Installation falsch ausgerichtet wurden, da dies zu Gewindeschäden führen kann. Ist dies der Fall, tauschen Sie die Kupplung vorsichtig aus.
Anzugsdrehmoment. Ein zu starkes Anziehen einer Gewindeverbindung kann die Gewinde und die dazugehörigen Sitzwinkel beschädigen. Es kann auch den Absteckbereich der Mutter beschädigen und zu Rissen auf beiden Seiten der Mutter oder des Sitzes führen. Ein zu geringes Drehmoment kann eine ordnungsgemäße Abdichtung verhindern. Solche Probleme können durch die Verwendung eines Drehmomentschlüssels behoben werden.

Problem: Schlauchverdrehung

Lösung: Tauschen Sie den Schlauch aus und verlegen Sie ihn neu, um sicherzustellen, dass die Biegung nur in einer Ebene erfolgt. Die Verwendung von gebogenen Rohren oder Kupplungen und Adaptern in Blockform kann die Verlegung ebenfalls verbessern. Tipp: Halten Sie bei der Installation der Schlauchleitung den Sicherungssechskant vorsichtig fest, damit er sich nicht verdreht.

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