L'importance de l’entretien des engins de chantier
Tous les équipements utilisés sur les chantiers de construction sont conçus pour résister aux environnements de travail les plus difficiles. Cependant, un entretien régulier est nécessaire pour garantir que les engins de chantier restent dans un état impeccable. Le respect d'un calendrier d'entretien courant et préventif permet non seulement de prolonger la durée de vie des engins de terrassement et TP, des nacelles élévatrices (PEMP) et des chariots télescopiques, mais offre également d'autres avantages.
Types d'entretien
Entretien de routine
Le premier type d'entretien indispensable au bon fonctionnement des engins de chantier est l'entretien régulier. L'entretien courant peut être effectué par un technicien ou par l'opérateur de la machine. Cela consiste en une inspection visuelle et une surveillance des composants essentiels de la machine, par exemple :
- Inspections de sécurité générales ;
- Inspection des chenilles et des pièces de train de roulement ;
- Contrôle de pression des pneus ;
- Vérification des niveaux du liquide de transmission et du liquide de refroidissement du moteur ;
- Changements de filtres ;
- Etc.
Entretien préventif
Outre l'entretien de routine, il est également important de prévoir régulièrement un entretien préventif. Ce type d'entretien est un peu plus complexe, car il adopte une approche globale. Plutôt que d'être contraint de réparer un engin de terrassement et TP, une nacelle élévatrice ou un chariot télescopique en raison d'une panne, le technicien ou le réparateur recherche les problèmes qui se préparent. En d’autres termes, la maintenance préventive est réalisée pour contribuer à prévenir les pannes de machine.
Si l’inspection montre qu’une pièce particulière est usée, un remplacement s’impose. Pour certaines pièces, comme les pneus et les chenilles, il est plus facile de savoir quand elles doivent être remplacées, car elles présentent des signes d'usure révélateurs. Cependant, il est toujours préférable de consulter le manuel d’entretien de la machine, car ce document contient les directives du fabricant sur le degré d’usure acceptable pour certains composants.
Les avantages d'un entretien régulier
Bien entendu, l’entretien régulier des engins de chantier présente de nombreux avantages :
1. Économiser de l'argent
L'un des avantages les plus importants est peut-être le fait qu'investir dans l'entretien permet d'économiser de l'argent à long terme pour diverses raisons. Tout d'abord, un entretien régulier permet de détecter les défauts à un stade précoce, bien avant qu'ils ne deviennent un problème très coûteux. Par exemple, il est beaucoup moins coûteux d'effectuer une petite réparation et de remplacer un composant du moteur que de remplacer l'ensemble du moteur si le problème n'avait pas été détecté.
Deuxièmement, un entretien régulier permet généralement d'éviter les pannes de machine inattendues. Cela signifie que la machine n'est pas immobilisée dans l'attente de la pièce de rechange et qu'il n'y a pas de perte de revenus pour l'entreprise. Enfin, et ce n'est pas négligeable, les machines bien entretenues ont une valeur de revente plus élevée.
2. Améliorer l'efficacité de la machine
Les engins de chantier bien entretenus ne durent pas seulement plus longtemps, mais fonctionnent également mieux et plus efficacement, ce qui se traduit par une productivité plus élevée. En outre, si aucune machine ne doit rester sur la touche en raison d'une panne, l'entreprise elle-même peut fonctionner plus efficacement.
3. Renforcer la sécurité
Un autre avantage de l'entretien est qu'un engin de terrassement et TP, une nacelle élévatrice ou un chariot télescopique en parfait état est plus sûr et plus fiable. Même un petit défaut pourrait entraîner une situation dangereuse qui pourrait s'avérer catastrophique pour l'opérateur et ceux qui travaillent à proximité de la machine. En outre, une panne soudaine peut même endommager d'autres machines situées à proximité. Mieux vaut donc prévenir que guérir.
Créer un calendrier
Un calendrier clair et fixe est déterminant pour l'entretien des machines. Pour s'assurer que les programmes d'entretien sont respectés, il est important d'avoir une vue d'ensemble claire de ce qui doit être fait et à quel moment. L'intervalle d'entretien spécifique peut être déterminé de plusieurs manières :
- Heures de fonctionnement (p. ex. après 500 heures d'utilisation) ;
- Distance parcourue (p. ex. tous les 2000 km) ;
- Intervalle (p. ex. tous les premiers lundis du mois).
Le choix de l'une de ces trois options dépend du type de machine et des directives du fabricant. Toutefois, il est également conseillé de tenir compte des conditions climatiques locales – telles que les fortes pluies, la neige, les fluctuations de température … – lors de l'élaboration d'un calendrier d'entretien.
La documentation est primordiale
Planifier un entretien de routine et préventif c'est très bien, mais cela ne servira à rien s'il n'est pas bien documenté. Il est essentiel de garder une trace de la date à laquelle l'équipement a été entretenu, de ce qui a été constaté lors de l'entretien et des mesures qui ont été prises.
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