5 Möglichkeiten zum Schutz von Hydraulikdichtungen bei der Installation
Hydraulikdichtungen spielen eine grundlegende Rolle beim Betrieb von Baumaschinen wie kleinen Erdbewegungsmaschinen, Hubarbeitsbühnen und Teleskopladern. Sie verhindern Leckagen und Verunreinigungen in den Hydrauliksystemen von Maschinen, die zu Fehlfunktionen führen könnten. Deshalb ist es ratsam, bei der Reparatur oder dem Austausch einer Hydraulikkomponente auch deren Dichtungen zu ersetzen. Seien Sie jedoch beim Einbau vorsichtig, da Dichtungen bei unsachgemäßem Einbau empfindlich sein können. Wenn Sie unsere fünf bewährten Verfahren befolgen, kann (fast) nichts schief gehen.
Arten von Hydraulikdichtungen
Dichtungen werden aus weichen Materialien wie Acrylnitril und verschiedenen Polymeren hergestellt. Sie werden entweder in die Nuten von Hydraulikkomponenten eingesetzt oder durch Ringe fixiert und bilden eine Dichtungseinheit. Hydraulikdichtungen gibt es in allen Formen und Größen, wobei jeder Typ einen bestimmten Zweck erfüllt. Sie können bei TVH die folgenden Typen einkaufen:
O-Ring
Ein O-Ring ist ein statischer, runder Dichtungsring mit kreisförmigem Querschnitt. Diese Art von Dichtung wird durch Vulkanisation aus Formwerkzeugen als kompletter Ring hergestellt.
Stützring
Diese Art von Dichtung wird immer in Kombination mit einem O-Ring verwendet. Ein Stützring dient als Sicherung, um eine Extrusion aufgrund eines übermäßigen Drucks auf den O-Ring zu verhindern.
V-Ring
Ein V-Ring wird bei rotierenden Teilen verwendet und hält sich selbst auf der Welle. Die Dichtung ist flexibel und übt einen geringen Anpressdruck auf die Gegenfläche aus, der ausreicht, um die Dichtfunktion aufrechtzuerhalten.
Öldichtung
Diese rotierende Dichtung wird in Motoren und anderen Anwendungen eingesetzt. Eine Öldichtung kann hohen Temperaturen, Drücken und schnellen Bewegungen standhalten. Sie dient dazu, das Hydrauliköl im Inneren zu halten. Je nach Typ kann es auch dazu dienen, Schadstoffe fernzuhalten.
Kolbendichtung
Die Kolbendichtung hält den Dichtungskontakt zwischen Kolben und Zylinderbohrung aufrecht. Sie sorgt dafür, dass die Hydraulikflüssigkeit auf der richtigen Seite enthalten ist, während sie gleichzeitig die Bewegung der Kolbenstange ermöglicht.
Lippendichtung
Diese Art von Dichtung ist einer Kolbendichtung ähnlich. Der Hauptunterschied besteht darin, dass diese Art von Dichtung nur in eine Richtung funktioniert, im Gegensatz zur Kolbendichtung, die in zwei Richtungen funktioniert.
Führungsring
Ein Führungsring hat keine Dichtungsfunktion, sondern dient dazu, ein bewegliches Teil über ein statisches Teil zu führen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass alles in einer Linie bleibt, um Lecks zu vermeiden.
Abstreifring
Diese Dichtung wird verwendet, um Verunreinigungen wie Staub und Schmutz von den Hydraulikzylindern fernzuhalten.
Verbunddichtung
Eine Verbunddichtung besteht aus mehreren Teilen und kann je nach Form und Anwendung unterschiedlich funktionieren. Diese Dichtung kann die gleichen Eigenschaften wie eine Kolbendichtung oder eine Lippendichtung haben.
Geklebte Dichtung
Wird ausschließlich zur Abdichtung von Schrauben und Bolzen an der Baugruppe verwendet. Diese Art von Dichtung besteht aus einem Metall- und Gummiteil, das auf die Welle und/oder das Gewinde aufgesetzt wird und gegen den Kopf der Schraube oder des Bolzens abdichtet.
Fünf bewährte Verfahren für eine einwandfreie Dichtungsmontage
Ein fehlerhafter Einbau von Hydraulikdichtungen kann zum Ausfall von Hydrauliksystemen führen. Befolgen Sie diese fünf Tipps vor und während des Einbaus, um das Beste aus den Hydraulikdichtungen herauszuholen:
1. Prüfen Sie die Dichtungen
Unterziehen Sie die Hydraulikdichtungen vor dem Einbau einer gründlichen Prüfung. Bringen Sie keine Dichtungen an, die Anzeichen von Beschädigungen wie Kratzer oder Schnitte aufweisen, da dies zu Leckagen führen könnte.
2. Halten Sie alle Teile sauber
Eine weitere Vorsichtsmaßnahme vor dem Einbau besteht darin, sich zu vergewissern, dass alle Teile sauber und unbeschädigt sind. Das bedeutet, dass die Hydraulikkomponente frei von Mängeln wie Graten, Schweißspritzern usw. sein sollte. Wenn solche Mängel entdeckt werden, können sie natürlich repariert werden. Dies sollte jedoch immer an einem staub- und feuchtigkeitsfreien Ort geschehen.
3. Schützen Sie die Dichtungen
Wie bereits erwähnt, können Dichtungen empfindliche Teile sein. Deshalb ist es wichtig, die Dichtungen so gut wie möglich zu schützen. Beim Einbau sollten sie nicht mit scharfen Kanten, Bohrungen oder Gewinden in Berührung kommen. Verwenden Sie daher immer die richtigen Montagewerkzeuge, Hülsen oder Montagerohre. Außerdem sollte darauf geachtet werden, dass die Dichtungen nicht zu lange in einer verformten Position belassen werden.
4. Schmieren Sie die Dichtungen ab
Schmieren Sie die Dichtung und die Dichtungsbahn vor dem Einbau ab, um die Haltbarkeit zu erhöhen und Abrieb zu vermeiden. Aber seien Sie vorsichtig! Alle Dichtungen müssen mit einer Flüssigkeit abgeschmiert werden, die mit der im Hydrauliksystem verwendeten Flüssigkeit kompatibel ist.
5. Prüfen Sie die Ausrichtung
Ein letzter Tipp vor dem Einbau: Achten Sie auf die richtige Ausrichtung in Bezug auf die Flüssigkeitsrichtung. Es ist vielleicht nicht auf den ersten Blick zu erkennen, aber es ist möglich, eine Dichtung verkehrt herum einzubauen, was zu einem frühzeitigen Versagen der Dichtung führen kann.
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Da die Dichtungen von Hydraulikkomponenten so wichtige Teile von Maschinen sind, stellt TVH sicher, nur die besten Produkte zu liefern. Mit großer Sorgfalt wählen wir den richtigen Dichtungssatz für eine bestimmte Anwendung aus, um die Langlebigkeit und die einwandfreie Funktion der Teile zu gewährleisten. In unserem Webshop finden Sie alle unsere Hydraulikdichtungen.
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Dieser Blogbeitrag wurde von Ihrem Marketingteam für Baumaschinen erstellt.