Respostas a algumas perguntas comuns acerca da manutenção de manipuladores telescópicos

Manutenção de rotina

Antes de começar a trabalhar com um manipulador telescópico, o operador deve efetuar uma manutenção de rotina. Isto inclui uma inspeção visual da máquina e a verificação de alguns componentes críticos para se certificar de que tudo funciona na perfeição e de que o manipulador telescópico pode ser utilizado em segurança.

Algumas coisas que devem ser feitas durante as verificações de rotina são (por nenhuma ordem em particular):

• Garantir que a máquina não apresenta danos, como fendas nas soldaduras ou no metal ou qualquer outro tipo de dano estrutural;
• Verificar todos os níveis de fluidos, incluindo o líquido de refrigeração e o óleo do motor, o fluido hidráulico, o líquido dos travões, etc.; 
• Inspecionar as mangueiras quanto a sinais de desgaste e verificar a existência de fugas;
• Verificar e mudar os filtros;
• Garantir que os pneus não têm fissuras ou outros danos (se estiverem cheios de ar) e verificar se apresentam um nível de enchimento correto;
• Inspecionar os autocolantes, adesivos e etiquetas e substituí-los se estiverem danificados ou ilegíveis;
• Inspecionar os acessórios quanto a sinais de danos; 
• Etc.

Para além das inspeções referidas, o operador deve efetuar testes de funcionamento para se certificar de que todas as peças e funções básicas funcionam de forma adequada. Isto inclui testar a direção e os travões, garantir que todos os controlos da lança e dos acessórios funcionam, verificar o indicador de estabilidade da carga (LSI) e muito mais. Se estes testes apresentarem problemas, o manipulador telescópico não deve ser utilizado até que as reparações necessárias sejam efetuadas.

Tenha em atenção que estes testes e verificações só devem ser efetuados quando o manipulador telescópico se encontrar imobilizado numa superfície plana com a lança na posição vertical. O operador também deve consultar sempre os manuais de funcionamento e manutenção da máquina para obter uma lista completa de todas as inspeções necessárias.
 

Manutenção preventiva

Para além das verificações diárias efetuadas pelo operador, os manipuladores telescópicos devem ser alvo de inspeções minuciosas. Durante a manutenção preventiva, um técnico procura detetar problemas iniciais e defeitos menores antes que estes possam evoluir para problemas mais graves e para uma avaria subsequente da máquina. Se a inspeção apresentar problemas, estes devem ser resolvidos e todas as peças necessárias devem ser substituídas antes de o manipulador telescópico poder voltar a ser utilizado.

No caso de algumas peças, como os pneus, é mais fácil saber quando precisam de ser substituídas porque mostram sinais de desgaste. No entanto, é sempre melhor consultar o manual da máquina, que contém as diretrizes sobre o grau de desgaste aceitável de componentes específicos. O manual também indica a frequência com que a manutenção preventiva deve ser efetuada (informações adicionais mais à frente). É importante cumprir este plano predefinido, uma vez que uma manutenção atempada garante o não agravamento dos problemas pela falta de deteção durante um período prolongado.

Para mais informações sobre as manutenções de rotina e preventiva, consulte o nosso blogue sobre a importância da manutenção dos equipamentos de construção.

Como um manipulador telescópico inclui vários pontos de articulação, a lubrificação é essencial para o funcionamento adequado e para prolongar a vida útil da máquina. Nesse sentido, a lubrificação deve ser efetuada regularmente: a cada 50 horas de trabalho ou semanalmente é uma boa regra geral.

Verifique sempre o manual da máquina para identificar a massa lubrificante correta e todos os pontos de lubrificação de um modelo específico de manipulador telescópico. Dependendo do modelo, os pontos de lubrificação comuns incluem as pernas estabilizadoras (se o manipulador telescópico as incluir), as partes dianteira e traseira da lança, os cilindros, os acessórios, o eixo de direção, entre outros. Após a lubrificação, certifique-se de que a máquina executa várias vezes as respetivas funções para distribuir uniformemente a massa lubrificante. Se o manipulador telescópico tiver sido limpado de forma minuciosa, por exemplo, com uma lavadora de alta pressão ou a vapor, é necessária uma lubrificação adicional.

Tenha em atenção que alguns fabricantes de manipuladores telescópicos equiparam as respetivas máquinas com um sistema automático que elimina a necessidade de lubrificação manual. Com este sistema, não só poupa tempo, como também não terá de se preocupar com pontos de lubrificação de difícil acesso. Um sistema automático de lubrificação é composto por um depósito de massa lubrificante e um ou vários circuitos de lubrificação (um para toda a máquina ou vários circuitos separados) que asseguram uma lubrificação ideal. O sistema também está equipado com vários alarmes para notificar quaisquer problemas com o sistema, como um depósito vazio ou a perda de pressão no sistema.

Para manter um manipulador telescópico em excelentes condições de funcionamento, é crucial seguir um plano de manutenção regular.
 

Inspeção pré-utilização

Antes de colocar o manipulador telescópico em funcionamento, o operador deve efetuar as tarefas de manutenção de rotina referidas. Um aspeto importante deste processo é a inspeção visual da máquina e a verificação dos componentes críticos. Na prática, a inspeção pré-utilização deve ser efetuada diariamente ou sempre que um novo operador assumir o controlo do manipulador telescópico, por exemplo, numa mudança de turno.
 

Manutenção geral e inspeções maiores

Para além da inspeção pré-utilização diária, os manipuladores telescópicos devem ser alvo de uma manutenção geral regular e de inspeções maiores. Estas inspeções devem ser programadas em intervalos regulares, mas o intervalo exato depende, entre outros aspetos, da própria máquina, do ambiente em que normalmente é utilizada e das diretrizes do fabricante. No entanto, a manutenção geral é idealmente programada em determinados marcos de funcionamento; muitos fabricantes de manipuladores telescópicos recomendam, como regra geral, uma manutenção a cada 50 horas de trabalho.

Os manipuladores telescópicos também devem ser alvo de inspeções maiores, durante as quais todo o funcionamento interno da máquina — incluindo baterias e conectores, peças elétricas, sistema hidráulico, etc. — deve ser verificado. Deve consultar o manual da máquina para conhecer o intervalo exato, mas uma orientação comum é efetuar estas inspeções trimestralmente.

Enquanto algumas máquinas, como as pequenas máquinas de movimentação de terra, podem hibernar durante os meses de inverno, geralmente, os manipuladores telescópicos não o podem fazer. Graças à sua versatilidade, são frequentemente utilizados durante todo o ano em ambientes exigentes como a construção e a agricultura. Nesse sentido, é importante que os manipuladores telescópicos consigam resistir às condições meteorológicas mais difíceis do inverno, como temperaturas frias, neve e gelo. Isto é importante não só para a própria máquina, como também para o conforto e a segurança do operador e de todos aqueles que trabalham nas zonas em torno da máquina. Por conseguinte, é aconselhável seguir algumas dicas de manutenção.
 

Preste especial atenção durante a inspeção pré-utilização

Embora seja sempre importante que o operador inspecione visualmente o manipulador telescópico antes da utilização, esta inspeção é ainda mais importante durante o inverno. Alguns componentes requerem uma atenção extra para garantir a segurança:

• As temperaturas frias podem afetar significativamente o desempenho da bateria, pelo que é essencial inspecionar cuidadosamente as baterias e o sistema de carregamento;
• O sistema hidráulico também requer cuidados redobrados: verifique se apresenta fugas e defeitos e certifique-se de que o fluido hidráulico não está espesso;
• A tração adequada é fundamental em condições de gelo e neve, pelo que é essencial verificar se os pneus se encontram em boas condições para manter a estabilidade e a manobrabilidade;
• As horas de dia são limitadas no inverno, por isso, certifique-se de que as luzes estão a funcionar corretamente e de que todas as superfícies refletoras estão limpas e visíveis.
   

Escolha os fluidos e as massas lubrificantes certos

Uma outra precaução no inverno prende-se com a utilização de fluidos para o tempo frio, de forma a garantir que o manipulador telescópico continua a funcionar corretamente. Adicione anticongelante para o motor e opte por óleos, líquidos de refrigeração e combustíveis adequados para condições frias. Deverá sempre consultar o manual da máquina para todas as informações sobre os tipos de fluidos necessários para a amplitude térmica em que o manipulador telescópico será utilizado. O manual normalmente também dará instruções sobre como operar a máquina nestas condições.

No início deste blogue, mencionámos a importância da massa lubrificante para o bom funcionamento dos manipuladores telescópicos. No entanto, as condições frias podem resultar no espessamento da massa lubrificante e na redução da respetiva eficácia, o que é prejudicial para um manipulador telescópico. Nesse sentido, deve utilizar uma massa lubrificante especial para temperaturas frias. O manual da máquina especifica a massa lubrificante recomendada pelo fabricante.
 

Mantenha uma visão clara

Ao trabalhar com um manipulador telescópico, o operador deve manter sempre uma visão clara do local de trabalho para garantir uma segurança e eficiência máximas. Por conseguinte, é necessário remover o gelo das janelas antes de iniciar o dia de trabalho e verificar se estão danificadas, uma vez que as flutuações de temperatura aumentam o risco de fissuras. O operador também deve verificar os limpa-para-brisas durante a inspeção pré-utilização e, se necessário, substituir as respetivas escovas.

Os dias escaldantes de verão podem ser tão implacáveis sobre os manipuladores telescópicos como o frio. Assim, além das verificações pré-utilização habituais, alguns componentes requerem uma atenção extra para garantir que a máquina consegue resistir ao calor:

• Todos os fluidos deverão estar nos níveis corretos. Alguns fluidos requerem uma mistura diferente, para poderem suportar temperaturas mais elevadas. O manual da máquina contém mais informações acerca de como isto se aplica a fluidos específicos;
• Para além de garantir que todos os fluidos estão no nível correto, é importante verificar se as mangueiras apresentam danos, uma vez que podem desgastar-se mais rapidamente com o tempo quente;
• Para evitar o sobreaquecimento, limpe muito bem o radiador e o sistema de arrefecimento com regularidade, para garantir o seu funcionamento correto. Pela mesma razão, a ventoinha e a correia da ventoinha devem ser devidamente ajustadas;
• Limpe regularmente as passagens de fluxo de ar, para que o ar quente no motor seja constantemente substituído por ar fresco vindo do exterior. Isto também evitará o sobreaquecimento.
• E, por fim, mas não menos importante, os dias quentes também devem ser suportáveis para o operador. Assim sendo, verifique regularmente o sistema de ar condicionado na cabina.

Um manipulador telescópico e os respetivos acessórios requerem uma manutenção regular. É por isso que uma inspeção visual dos acessórios também deve ser incluída na verificação pré-utilização do manipulador telescópico.

Além disso, é necessária uma manutenção preventiva após 100 horas de trabalho. Isto inclui uma inspeção minuciosa dos acessórios quanto a danos e parafusos soltos ou em falta, bem como a verificação das mangueiras hidráulicas quanto a sinais de desgaste e danos.