Enkele antwoorden op veelgestelde vragen over het onderhoud van verreikers

Periodiek onderhoud

Voordat hij met een verreiker aan de slag gaat, moet de operator een periodiek onderhoud uitvoeren. Dit omvat een visuele inspectie van de machine en controle van enkele kritieke onderdelen om te verifiëren of alles in orde is en de verreiker veilig kan worden gebruikt.

Enkele taken die tijdens een periodiek onderhoud moeten worden uitgevoerd zijn (in willekeurige volgorde):

• Controleren of er geen schade is aan de machine, zoals scheuren in lasnaden of in het metaal, of andere structurele schade;
• Alle vloeistofniveauscontroleren, inclusief motorkoelvloeistof en -olie, hydraulische vloeistof, remvloeistof, enz. 
• De slangen inspecteren op tekenen van slijtage en controleren op lekken;
• Filters controleren en vervangen;
• Controleren of de banden geen scheuren of andere beschadigingen vertonen en - als de banden luchtgevuld zijn - controleren of ze op de juiste spanning zijn;
• Stickers, klevers en labels controleren en ze vervangen als ze beschadigd of onleesbaar zijn;
• Voorzetapparaten inspecteren op schade; 
• Enz.

Naast de bovenstaande inspecties moet de operator ook functietests uitvoeren om te garanderen dat alle basisonderdelen en functies naar behoren werken. Voorbeelden hiervan zijn: de besturing en de remmen controleren, checken of alle bedieningselementen van de giek en het voorzetapparaat werken, de laststabiliteitsindicator (LSI) controleren, en nog veel meer. Als deze tests problemen aan het licht brengen, mag de verreiker niet worden gebruikt totdat reparaties zijn uitgevoerd.

Deze controles en tests mogen alleen worden uitgevoerd als de verreiker op een vlakke ondergrond is geparkeerd met de giek in verticale positie. De operator moet ook altijd de bedienings- en onderhoudshandleidingen van de machine raadplegen voor een uitgebreide lijst van alle vereiste inspecties.
 

Preventief onderhoud

Verreikers moeten grondig worden geïnspecteerd naast de dagelijkse controles door de operator. Tijdens een preventief onderhoud zoekt een technicus naar beginnende problemen en kleine defecten voordat ze kunnen uitgroeien tot ernstigere gebreken en een daaropvolgende machinestoring. Als de inspectie problemen aan het licht brengt, moeten deze worden aangepakt en moeten alle noodzakelijke onderdelen worden vervangen voordat de verreiker weer kan worden gebruikt.

Bij sommige onderdelen, zoals banden, zie je makkelijk wanneer ze aan vervanging toe zien, omdat de slijtage duidelijk zichtbaar is. Toch is het best om altijd de handleiding van de machine te raadplegen, die richtlijnen bevat over welke mate van slijtage aanvaardbaar is voor specifieke onderdelen. De handleiding geeft ook aan hoe vaak preventief onderhoud moet worden uitgevoerd (hierover later meer). Het is belangrijk om je aan dit vooraf bepaalde schema te houden, want tijdig onderhoud zorgt ervoor dat problemen niet verergeren omdat ze lange tijd onopgemerkt blijven.

Voor meer informatie over periodiek en preventief onderhoud, zie onze blog over waarom onderhoud van bouwmachines belangrijk is.

Omdat een verreiker veel scharnierpunten heeft, is smeren essentieel voor een goede werking en om de levensduur van de machine te verlengen. Het smeren moet daarom regelmatig gebeuren: elke 50 bedrijfsuren of wekelijks is een goede vuistregel.Raadpleeg

altijd de handleiding van de machine om het juiste vet en alle smeerpunten voor een specifiek model verreiker te vinden. Veel voorkomende smeerpunten zijn de stabilisatiepoten (als de verreiker die heeft), de voor- en achterkant van de giek, de cilinders, het voorzetapparaat, de stuuras en meer - afhankelijk van het model. Laat de machine na het smeren een paar keer alle functies doorlopen om het vet gelijkmatig te verdelen. Bijkomende smering is nodig als de verreiker grondig werd gereinigd, bijvoorbeeld met een hogedrukreiniger of stoomreiniger.

Sommige verreikerfabrikanten rusten hun machines uit met een automatisch systeem waardoor handmatig smeren niet meer nodig is. Dit bespaart niet alleen tijd, maar betekent ook dat jij die moeilijk bereikbare punten niet zelf hoeft te smeren. Een automatisch smeersysteem bestaat uit een smeertank en een of meer smeercircuits (een voor de hele machine of verschillende afzonderlijke) die zorgen voor een optimale smering. Het systeem is ook uitgerust met verschillende alarmen om problemen met het systeem te melden, zoals een lege tank of drukverlies in het systeem.

Om een verreiker in perfecte staat te houden, is een periodiek onderhoudsschema cruciaal.
 

Inspectie voor gebruik

Voordat de verreiker wordt gestart, moet de bestuurder de hierboven vermelde periodieke onderhoudstaken uitvoeren. Een belangrijk aspect hiervan is een visuele inspectie van de machine en controle van kritieke onderdelen. In de praktijk moet de inspectie voor gebruik dagelijks worden uitgevoerd, of wanneer een nieuwe operator de verreiker overneemt, bijvoorbeeld bij het wisselen van ploegen.
 

Algemeen onderhoud en grote inspecties

Naast de dagelijkse inspectie voor gebruik moeten verreikers regelmatig algemeen onderhoud en grote inspecties ondergaan. Die moeten regelmatig worden ingepland, maar de precieze frequentie hangt onder andere af van de machine zelf, de omgeving waarin die meestal wordt gebruikt en de richtlijnen van de fabrikant. Algemeen onderhoud wordt echter best gepland bij bepaalde mijlpalen in het gebruik; veel fabrikanten van verreikers raden als vuistregel elke 50 werkuren aan.

Verreikers moeten ook worden onderworpen aan grote inspecties waarbij alle interne onderdelen van de machine – inclusief batterijen en batterijconnectoren, elektrische onderdelen, hydraulica enzovoort – worden gecontroleerd. Ook hier moet je de handleiding van de machine raadplegen om het exacte interval te weten, maar een algemene richtlijn is om dit elk kwartaal te doen.

Terwijl sommige machines, zoals kleine grondverzetmachines, overwinteren, doen verreikers dat meestal niet. Door hun veelzijdigheid worden ze vaak het hele jaar door gebruikt in veeleisende omgevingen zoals de bouw en de landbouw. Daarom is het natuurlijk belangrijk dat verreikers bestand zijn tegen de meer uitdagende winterse weersomstandigheden, zoals koude temperaturen, sneeuw en ijs. Niet alleen voor de machine zelf, maar ook voor het comfort en de veiligheid van de operator en iedereen die rond de machine werkt. Om die reden is het aan te raden om een aantal onderhoudstips op te volgen.
 

Besteed extra aandacht tijdens de inspectie voor gebruik

Hoewel het altijd belangrijk is voor de operator om de verreiker visueel te inspecteren voor gebruik, is dit in de winter nog belangrijker. Bepaalde onderdelen vereisen extra aandacht om de veiligheid te garanderen:

• Koude temperaturen kunnen de prestaties van batterijen aanzienlijk beïnvloeden, dus het is essentieel om de batterijen en het laadsysteem zorgvuldig te inspecteren.
• Het hydraulisch systeem vraagt ook om extra zorg: zoek naar lekken en defecten en controleer of de hydraulische vloeistof niet is ingedikt.
• Een goede grip is cruciaal in ijzige en besneeuwde omstandigheden, waardoor het van groot belang is om te controleren of de banden in goede staat zijn zodat de stabiliteit en wendbaarheid behouden blijven.
• In de winter zijn de uren met daglicht beperkt. Zorg er dus voor dat de verlichting goed werkt en dat alle reflecterende oppervlakken schoon en zichtbaar zijn.
   

Kies de juiste vloeistoffen en smeermiddelen

Een andere voorzorgsmaatregel voor de winter is het gebruik van vloeistoffen voor koude omstandigheden, zodat een verreiker goed blijft werken. Voeg antivries toe aan het koelcircuit en kies voor oliën, koelvloeistoffen en brandstoffen die geschikt zijn voor koude omstandigheden. Raadpleeg altijd de machinehandleiding voor alle informatie over de soorten vloeistoffen die nodig zijn voor het temperatuurbereik waarin de verreiker wordt gebruikt. De handleiding geeft normaal gesproken ook richtlijnen over hoe de machine onder deze omstandigheden moet worden bediend.

Eerder in deze blog hadden we het al over het belang van vet voor een goede werking van verreikers. Door koude kan vet echter indikken en minder effectief worden, wat nefast is voor een verreiker. Daarom gebruik je best speciaal vet voor koude temperaturen. In de handleiding van de machine staat welk vet de fabrikant aanbeveelt.
 

Bewaar het overzicht

Bij het werken met een verreiker moet de operator altijd een goed zicht hebben op het werkterrein om maximale veiligheid en efficiëntie te garanderen. Daarom moeten voor het begin van de werkdag de ramen worden ontdooid en gecontroleerd op beschadigingen, want temperatuurschommelingen vergroten het risico op barsten. De operator moet tijdens de inspectie voor gebruik ook de ruitenwissers controleren en indien nodig de ruitenwisserbladen vervangen.

Hete zomerdagen kunnen voor verreikers net zo meedogenloos zijn als de kou. Dus naast de gebruikelijke controles voor gebruik vereisen sommige onderdelen extra aandacht zodat de machine de hitte kan weerstaan:

• Alle vloeistofniveaus moeten kloppen. Sommige vloeistoffen vragen om een andere mengverhouding om bestand te zijn tegen hogere temperaturen. De handleiding van de machine bevat meer informatie over wanneer dit geldt voor specifieke vloeistoffen;
• Naast controleren of alle vloeistoffen op het juiste niveau zijn, is het belangrijk om de slangen te controleren op beschadigingen, omdat ze bij warm weer sneller kunnen slijten;
• Reinig de radiator en het koelsysteem regelmatig grondig om oververhitting te voorkomen en ervoor te zorgen dat ze geen blokkages bevatten. Om dezelfde reden moeten de koelschroef en de aandrijfriem van de schroef goed worden afgesteld;
• Maak de luchtdoorgangen regelmatig schoon zodat de warme lucht in de motor constant wordt vervangen door koelere buitenlucht. Dit voorkomt ook oververhitting.
• En tot slot moeten warme dagen ook werkbaar zijn voor de bestuurder. Controleer daarom regelmatig het airconditioningsysteem in de cabine.

Niet alleen een verreiker, maar ook de voorzetapparaten ervan vereisen regelmatig onderhoud. Daarom moet een visuele inspectie van het voorzetapparaat ook deel uitmaken van de controle van de verreiker voor gebruik.

Bovendien is na 100 bedrijfsuren preventief onderhoud nodig. Dit omvat een grondige inspectie van het voorzetapparaat op schade en losse of ontbrekende bouten, en controle van de hydraulische slangen op tekenen van slijtage en schade.