Die 4 Säulen des Qualitätsmanagements von TVH
Bei TVH sind wir bestrebt, Ihnen immer die Qualität an Ersatzteilen und Zubehör zu liefern, die Sie benötigen. Um unsere Verpflichtung zur Produktqualität zu erfüllen, stützt sich das Qualitätsmanagement von TVH auf vier Säulen. Qualitätsexperte Björn Vansteenkiste spricht über die Bedeutung von Mitarbeitern, Produkten, Lieferanten und Prozessen.
Über den Experten
Björn Vansteenkiste ist seit 2020 Quality Manager bei TVH. Er ist verantwortlich für die praktische Organisation der Qualitätsteams, um eine optimale Kontrolle der Produktqualität zu gewährleisten, aber sein Engagement geht weit darüber hinaus. Er spielt auch eine aktive Rolle bei der Förderung und Integration der Qualitätssicherung in alle Prozesse, die die Produktqualität beeinflussen. Vor TVH sammelte er 22 Jahre Erfahrung in verschiedenen qualitätsbezogenen Positionen in der Automobilindustrie.
1. Mitarbeiter
Auch wenn die naheliegendste Assoziation mit Qualität wahrscheinlich die Produkte betrifft, ist dies nicht die erste Säule. „Wir bei TVH haben ein klares Ziel: Wir wollen bei der Qualität keine Kompromisse eingehen. Und die Mitarbeiter unseres Unternehmens sind der Schlüssel, um dieses Ziel zu erreichen,“ beginnt Björn begeistert. „Wir haben mehr als 100 Kollegen in unseren Qualitätsteams, die unsere Produkte überwachen und dafür sorgen, dass alle Ersatzteile und Zubehörartikel die richtige Qualität haben.“
„Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass das Qualitätsmanagement bei TVH über unsere Qualitätsteams hinausgeht. Es erfordert die richtige Einstellung in der gesamten Organisation. Deshalb schärfen wir ständig das Bewusstsein dafür, dass Qualität in der Verantwortung aller liegt.“
2. Produkt
„Um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, müssen sich die Verantwortlichen natürlich auf festgelegte Qualitätsanforderungen verlassen können. Deshalb haben wir bestimmte Standards für unsere Produkte festgelegt“, betont Björn. „Ein Produkt kommt nur dann in unser Sortiment, wenn es alle Sicherheits- und Produktvorschriften erfüllt. Außerdem muss es in Form, Passform und Funktion so gestaltet sein, dass unsere Kunden eine einwandfreie Montage und Leistung erleben, die ihren Erwartungen entspricht. Diese Parameter werden übrigens nicht nur bei der Produktannahme, sondern auch bei der Qualitätsbemusterung im Wareneingang berücksichtigt“.
3. Lieferanten
„Innerhalb von TVH unternehmen wir große Anstrengungen, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Aber natürlich spielen auch unsere Partner eine entscheidende Rolle,“ betont Björn. „Wir müssen sicher sein, dass unsere Lieferanten Ersatzteile und Zubehör in der erforderlichen Qualität liefern können. Deshalb führen wir ein Auswahlverfahren durch, bevor wir mit einem Lieferanten zusammenarbeiten, und wir überwachen seine Leistung ständig. Wenn im Laufe der Zeit Qualitätsprobleme auftreten, sei es durch unsere eigenen Beobachtungen oder durch Kundenfeedback, erwarten wir auch von unseren Lieferanten, dass sie entsprechende Maßnahmen ergreifen.“
4. Prozesse
„Um unserer Qualitätsverpflichtung gerecht zu werden, sind wir ständig bestrebt, die Qualitätssicherung in allen Prozessen, die die Produktqualität beeinflussen, zu verbessern,“ fährt Björn fort. „Darüber hinaus verfügen unsere Qualitätsteams über mehrere Qualitätskontrollprozesse, um die richtige Qualität all unserer Produkte zu gewährleisten. Zunächst einmal gibt es mehrere vorbeugende Maßnahmen, um zu verhindern, dass fehlerhafte Teile in unser Sortiment gelangen. So sind sowohl Erstmusterprüfungen vor der Produktannahme als auch stichprobenartige Wareneingangskontrollen gängige Praxis.“
„Doch trotz aller Bemühungen kann es immer wieder zu Problemen kommen, bei denen wir korrigierend eingreifen müssen. Mal angenommen, wir erhalten eine Qualitätsreklamation von einem Kunden. Das löst einen Prozess aus, um ähnliche Qualitätsprobleme in Zukunft zu vermeiden. Dieser Prozess beginnt damit, dass wir so viele Informationen wie möglich sammeln, um die Ursache des Problems zu ermitteln und zu analysieren. Auf der Grundlage dieser Analyse ergreifen wir geeignete Korrekturmaßnahmen, wie z. B. die Anpassung unserer weltweiten Lagerbestände. Die Analyse hilft uns auch, geeignete vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen. Manchmal reicht es aus, die Zeichnungen zu aktualisieren. Im Extremfall müssen wir den Lieferanten wechseln. Schließlich werden alle vorbeugenden Maßnahmen validiert, zum Beispiel durch neue Wareneingangskontrollen und Audits.“
„Das Messen und Prüfen von Produkten steht im Mittelpunkt all unserer Inspektionen, sowohl der vorbeugenden als auch der korrigierenden. Wir analysieren das Material, führen Maßkontrollen durch, machen 3D-Messungen, testen die Funktion der Teile auf unseren verschiedenen Prüfständen ... Kurzum, wir tun immer unser Bestes, um sicherzustellen, dass unsere Produkte die richtige Qualität haben“, fasst Björn zusammen.
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