Comment le matériau de roue adapté améliore votre façon de travailler

Fait : La dureté des roues de votre chariot élévateur ou transpalette n'a rien à voir avec leur niveau de qualité. Il s'agit d'une idée fausse très répandue. Commençons donc ce blog en faisant table rase.
Le seul facteur qui devrait déterminer le choix du matériau et, par conséquent, la dureté des roues, est l'application. 
Lorsque vous recherchez des roues, telles que des roues motrices, des galets et des roues pivotantes, il est important de choisir un matériau qui évite l'usure inutile et vous procure un confort optimal. Examinons donc de plus près ce que signifie la dureté et comment choisir le bon matériau pour vos roues.

En bref, la dureté est la résistance d'un matériau aux déformations telles que les rayures. Elle se mesure à l'aide d'un duromètre et utilise une petite sonde pour déterminer le résultat. Selon la taille et la forme de la sonde, les résultats sont interprétés sur différentes échelles Shore allant de 0 à 100.

• Shore A mesure les matériaux flexibles. Cela va des caoutchoucs extrêmement souples aux matériaux durs ayant une flexibilité minimale.
• Shore D est une échelle réservée aux tests des matériaux durs et semi-rigides.

• Les roues en caoutchouc (Shore A 65-70) sont souples et garantissent un déplacement en douceur, parfaites pour les articles délicats. Rappelez-vous que le caoutchouc noir ordinaire laisse des traces sur le sol. Choisissez du caoutchouc non marquant pour éviter ce problème. Les roues en caoutchouc antistatique sont essentielles dans les environnements dangereux où les décharges électrostatiques doivent être évitées. Elles sont idéales pour l'industrie pétrolière et gazière ou les ateliers électroniques sensibles aux décharges électrostatiques.
   
• Les roues en PU souple (Shore A 75-80) offrent un confort de conduite et une adhérence excellents et sont plus silencieuses que les roues en PU standard. Ce matériau absorbant les chocs constitue également une excellente alternative aux roues en caoutchouc non marquantes.
   
• Le Vulkollan souple (Shore A 75-80) est idéal pour un usage intensif et offre plus d'adhérence que le Vulkollan standard.
   
• Les roues en PU standard (Shore A 90-95) sont rentables et s'adaptent facilement aux quarts de travail standard de 8 heures. Un choix sûr pour les transpalettes.
   
• Le Vulkollan (Shore A 95) est un matériau résistant qui convient pour travailler 24/24h et dans des conditions de température variables, tandis que le Vulkollan à haute densité est parfait pour les environnements extrêmement chauds et humides. Le quartz Vulkollan offre une adhérence sur les sols gras et glissants. Le Vulkollan antistatique est essentiel dans les environnements dangereux où les décharges électrostatiques doivent être évitées. Elles sont idéales pour l'industrie pétrolière et gazière ou les ateliers électroniques sensibles aux décharges électrostatiques.
   
• Le Tractothane (Shore A 95) est parfait pour les sols humides et les environnements froids.
   
• Les roues en nylon (Shore A 95-100) sont légères et peuvent supporter une charge importante. Elles résistent à l'eau et aux produits d'entretien chimiques et ne laissent pas de traces sur le sol. D'autre part, elles font du bruit et exercent moins d'adhérence que d'autres matériaux.
   
• Les roues en acier (Shore A 100) résistent à presque tout mais peuvent faire beaucoup de bruit.

Généralement, les roues sont remplacées par le même modèle. Vous pouvez facilement vous référer à votre manuel d'entretien et commander des roues avec la référence de pièce d'origine. Cependant, une roue inadaptée à son utilisation peut la faire glisser, s'effriter, fondre ou même se détacher de la jante.
C'est pourquoi le choix du matériau de roue optimal pour votre application permet non seulement d'améliorer le confort mais aussi d'accroître la productivité.

Tenez compte des facteurs suivants lorsque vous choisissez le matériau de votre roue :

• Surface : Des surfaces de sol différentes nécessitent des solutions différentes. Consultez nos articles spécialisés qui vous aideront à choisir la meilleure solution pour les sols planes, carrelés, rugueux ou abîmés.
• Confort : Les roues plus souples offrent une conduite plus confortable, mais s'usent plus rapidement. Les matériaux plus durs durent généralement plus longtemps, mais sont moins confortables et font plus de bruit. 
• Charge : Les roues plus dures peuvent supporter une charge plus importante et transportent facilement des objets plus lourds sur une surface plane.
• Fréquence d'utilisation : Certains matériaux sont mieux adaptés pour travailler 24/24h, tandis que d'autres sont plus performants lorsqu'ils ne sont utilisés qu'occasionnellement.
• Vitesse : Les équipements qui se déplacent à une vitesse plus élevée développent plus de chaleur. Dans ce cas, un matériau dissipant la chaleur est le meilleur choix.
• Environnement : L'humidité, la température et le degré de saleté du lieu de travail jouent un rôle dans le choix des roues.